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电动机运行规程

全厂电动机铭牌参数 电动机投入运行前应作检查 运行中的电动机检查 电动机的事故处理 电动机的试运行 定期摇测电动机绝缘


全厂电动机铭牌参数
    详见电机台帐。
电动机投入运行前应作检查
2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。
2.2、电动机的接线是否良好,接地是否良好。
2.3 、如有可能,应板动转子,看是否有卡住的现象。
2.4 、检查起动设备接线良好,控制设备各部分正常。
2.5 、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定,应在实际冷态下进行,按下表选用兆欧表:
 
电动机额定电压(V) 兆欧表规格(V)
500以下 500
3000以上 2500
测量方法:
如各相绕组的始末端均引出机壳外,应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻,如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时,则测所有绕组对机壳绝缘电阻。
常温下,380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧,10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧,吸收比≥1.2R60/R15
运行中的电动机检查
每班进行一次班中的检查,其检查项目如下:
3.1、对设有电流表的电动机,检查电动机运行电流是否正常。
3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时,三相不平衡电流不得超过10%,且最大一相电流不得超过额定值。
3.3、检查轴承温度是否正常。
3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时,应用振动表测量其振幅,不得超过规定值,检查无异常现象。
3.5、检查电缆连接是否良好,电动机接线是否良好,电动机附近无杂质。
3.6、检查其开关设备无过热现象,接线良好。
3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时,应测量电动机的振动值,电动机的振动值(双幅值)不得超过下表的规定:
 
额定转速 转/分 3000 1500 1000 750以下
振动值 mm 0.05 0.085 0.10  0.12
3.8电动机可以在额定电压 –5%至10%的范围内长期运行,其相间电压不平衡值不得超过5%。
4. 电动机的事故处理
4.1、电动机分闸后,应对下列各项进行检查:
① 测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格,必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格, 对于Y/Δ接线的电动机在必要时,应拆开接线盒中的连接板,检查电动机内部是否有相间短路,测量后应正确接好。
② 检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。
③ 检查热继电器及其它保护装置是否动作。
④ 检查电源熔断器是否熔断,如检查中未发现异常情况,可将电动机再起动一次,如启动后又分闸,则不允许再启动,通知检修人员检查处理。
4.2、有下列情况之一者,应先通知岗位工启动备用电机,将该运行中的电动机停电检查:
① 在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。
② 电动机电流超过正常运行数值。
③ 电动机温度或轴承温度有显著升高。
4.3 、有下列情况之一者,应立即跳闸并断电,再通知岗位工:
① 发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。
② 电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。
③ 合闸后电动机抖动或不转。
④ 电动机起火时,应立即断开电源,用干式灭火器灭火。
⑤ 合闸后启动电流不返回。
⑥ 电动机声音异常。
⑦ 必须停机才可避免的人身事故。
⑧ 电动机冒烟、着火。着火时先切断电源,停止通风设备的运行,用二氧化碳、1211等灭火器灭火;当无专用灭火器材时,用消防水喷射成雾状灭火,以防止电动机冷热不匀产生变形。
电动机的试运行
5.1、电动机空载试运行
5.1.1电动机与被驱动机械不对接情况下进行初次启动,初次启动前进行下列检查:
a) 确认电动机所有安装工作已完成。
b) 确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。
c) 检查轴承以确保所有储油室都用正确润滑油加到适当油位。
d) 检查电源相数,电压符合电动机铭牌上数值,电压波动是否在铭牌额定值5%以内。
e) 测量绝缘阻值,要按上述绝缘的测定方法测量,并且记录时间和数值。
f) 盘车灵活,无涩滞磕碰异常声响。
g) 绕线型电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环,导线有否相碰,电刷提升机构是否灵活,电刷压力是否正常。
h) 检查直流电机整流子表面光滑与电刷接触良好
i) 检查电动机进出风口是否畅通。
j) 检查电动机内部及上面不应有任何杂物,如有则清除。
k) 检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够间隙。
l) 检查电动机引出线及电源进线标志,以确定电动机旋转方向,是否符合要求。
m) 检查其它所有电气连接是否正确牢固。
n) 检查电动机辅助设备连接。特别注意仪用接线的检查。
o) 设防护绳、挂“设备试运”标识牌。
p) 电动机通风系统、冷却系统、润滑系统的测试系统已投入正常,可靠。
5.1.2 通电点动电动机,按启动控制按钮,再立即按停车控制按钮,让机械专业人员核对电动机旋转方向,如实际旋转方向不符合,(负载要求方向及电动机转向标志规定)在转子惯性滑行停车后,改变引线连接,以纠正旋转方向。
5.1.3 重新启动电动机并使其进入运转,在开关柜或记录启动电流并核对数值,在运转时测量运行电流以便及时发现问题,避免事故,做好相应记录。
5.1.4 应检查轴承温度,尤其是开始运转最初两小时,在这段时间里,轴承温度上升速率比轴承绝对温度更能说明故障情况,轴承的最终温度不超过80℃(滑动轴承)以及95℃(滚动轴承)。
5.1.5 电动机空载试验时间应为2小时,或依照厂家要求时间进行。主要确认电动机转向,初步鉴定电动机电气性能和机械性能。
5.2、电动机负载试运行
5.2.1 负载试运行是电动机试运行的关键,只有在空载试运行确认正常后方可进行。
5.2.2 机械专业人员检查机械设备有无问题,确定无问题后方可带机械试运行。
5.2.3 拆除所有联轴器定位支撑,联轴器按说明书回装完毕,液力耦合器按说明书加适量油,完成各项机械连接。软启动装置检查调试完毕。
5.2.4 如果电动机在合闸后1-2秒内,不能转动,应立即切断电源,故障可能由以下原因引起:
a) 电动机启动电压太低。
b) 被拖动机械阻转距太大。
c) 负载被堵转,要采用人工盘车的方法,观察盘车的松紧度。
d) 电气连接未全部连好,是否有保护信号致使回路失电。
e) 以上原因机械、电气应认真分析原因,采取措施,检查重新启动。
5.2.5 负载运行时电动机的振动与不对接时振动应相同,如对接后振动过大,则重新检查安装对准中心。
5.2.6 交流电动机带负荷起动次数,冷态时(即电动机初始温度为环境温度时)可连续起动两次,在两次起动之间应自然停机,间隔大于5分钟,在热态时(即电动机初始温度为额定负荷的运行温度时)则起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3S可再起动1次,重复起动或起动时间长而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。
5.2.7 负载试运要同时记录起动电流,运行电流及前、后轴承温度,试转动听声响,注意观察有无异常情况发生。
5.2.8 负载试运时间为连续运行8小时,一般逐步加载,直至满载运行。
5.3、 试运期间相关电气设备检查调整。
5.3.1 电动机保护设备检查及调整到额定值后的灵敏度和可靠性。
5.3.2 各种配电表记检查及调整有无读数是否准确。
5.3.3 高压开关、低压开关动作可靠程度检测。
5.3.4 分步进行就地、远程、程控、试验均达到可靠。控制箱、开关柜、DCS系统动作准确可靠并且记录在案。
定期摇测电动机绝缘
6.1、时间:每年三月、六月、九月、十二月;
6.2、要求
① 所有的备用高低压电机均应测定绝缘数值并记入设备绝缘登记本。
② 测电机绝缘方法和数值应满足电动机规程。电动机绝缘检测冷态时380V 电动机采用1000V兆欧表大于0.5兆欧,10KV电动机用2500V兆欧表测大于10兆欧,吸收比≥1.2 R60/R15。
③ 测绝缘时应做好安全措施并通知设备操作工。
6.3 、应建立电动机技术档案,技术记录齐全。
电动机检查合格标准
7.1、空载电流值正常。
7.2、三相电流相对值平衡。
7.3、滚动轴承音响均匀、无异常。
7.4、转子音响均匀无异常。
7.5、滚动轴承温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。
7.6、满负荷下机身温度符合厂家规定。
7.7、滑环或换向器外观无变色灼伤。
7.8、最终转向正确。
发布时间:2019-11-02 17:14 浏览:
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